Packer Seal porrotaren arrazoiak

1. Instalazio-prozedurak

• Biltegiratze-kalteak: zahartzea (beroa, eguzki-argia edo erradiazioa); distortsioa (euskarri eskasa, karga astunak).
• Marruskadura-kalteak: ijezketa edo bihurritu ez-uniformea, edo lubrifikatu gabeko irristatzearen ondoriozko urradura.
• Ertz zorrotzen bidez moztea: izkinetan kono desegokia, ataketan ertz zorrotzak, zigiluen zirrikituak etab.
• Lubrifikazio falta.
• Zikinkeria presentzia.
• Instalazio tresna okerrak erabiltzea.

2. Faktore operatiboak

• Eginkizunaren definizio desegokia: fluidoen osaera, lan-baldintza arruntak edo baldintza iragankorrak.
• Zigilua zuritzea presioa aldatzen den heinean ijezketa lokalizatuaren ondorioz.
• Estrusioa zigiluaren hedapenaren ondorioz (hantura, termikoa, deskonpresio leherkorra) edo konpresioaren ondorioz.
• Deskonpresio-denbora laburregiak babak sortzen ditu.
• Higadura eta urradura lubrifikazio nahikoa ez izateagatik.
• Higadura-kalteak presio-gorabeheren ondorioz.

3. Zerbitzu-bizitza

Funtzionamendu arruntean, zigilu polimeriko baten iraupena zahartzearen eta higaduraren ondorioz mugatzen da. Tenperaturak, funtzionamendu-presioak, ziklo-kopuruak (biraketak, irristatzeak, tentsio mekanikoak) eta inguruneak eragina dute zerbitzu-bizitza osoan. Zahartzea fenomeno fisiko bat izan daiteke, hala nola, deformazio iraunkor bat, edo inguruneko produktu kimikoekiko erreakzio baten ondoriozkoa izan daiteke. Higadura aplikazio dinamikoetan zigilua beste gainazal batekin igurtziz edo aplikazio estatikoetan presio-aldaera handiengatik sor daiteke. Higadura-erresistentzia handitu egiten da normalean zigiluaren materialaren gogortasunarekin. Pieza metalikoen korrosioak eta gainazalaren lubrifikazio faltak higadura-tasa areagotzen dute.

4. Tenperatura minimoa eta maximoa

Elastomeroen zigilatzeko gaitasuna asko jaisten da tenperatura gomendatutako tenperatura baino baxuagoa bada, elastikotasunaren galeraren ondorioz. Tenperatura baxuko propietateek zeregin garrantzitsua izan dezakete ozeano hotzetan itsaspeko aplikazioetarako zigilu elastomeroen hautaketa-prozesuan. Tenperatura altuetan zahartze bizkortua gertatzen da. Elastomeroen tenperatura maximoa 100 eta 300 °C artean aldatzen da. 300 °C inguruan funtziona daitezkeen elastomeroek indar orokorra eta higadura erresistentzia eskasa izan ohi dute. Zigiluaren diseinuan, gela gorde behar da elastomeroaren hedapena ahalbidetzeko, tenperaturaren igoeraren ondorioz (zigiluen materialen hedapen termikoa altzairuena baino magnitude ordena bat handiagoa da gutxi gorabehera).

5. Presioa

Zigiluari egiten zaion presioak zigiluaren deformazio iraunkorra eragin dezake (konpresio-multzoa).Konpresio-multzoa mugatu egin behar da, ihesik gabeko funtzionamendua bermatzeko. Presio handietan sor daitekeen beste arazo bat elastomeroaren bolumenaren hantura (% 10-50) da, inguruneko putzuen fluidoak xurgatzearen ondorioz. Hantura mugatua onargarria da zigiluaren diseinuak baimendu badu.

6. Presio-diferentzialak

Elastomeroak estrusio-erresistentzia bikaina izan behar du zigiluaren gainean presio-diferentzia handia badago. Estrusioa da tenperatura altuetan presio handiko zigiluen porrotaren kausa ohikoena. Zigilu baten estrusio-erresistentzia handitu egin daiteke bere gogortasuna handituz. Zigilu gogorragoek interferentzia eta muntaketa indar handiagoak behar dituzte zigilatze eraginkorra izateko. Zigilatutako hutsunea ahalik eta txikiena izan behar da fabrikazio garaian tolerantzia estuak eskatuz.

7. Presio-zikloak

Presio-zikloek elastomeroaren degradazioa ekar dezakete deskonpresio lehergarriaren bidez. Elastomeroaren kaltearen larritasuna zigilu-materialean dauden gasen konposizioaren eta presioa nola azkar aldatzen denaren araberakoa izango da. Material elastomero homogeneoagoek (adibidez, Viton) erresistenteagoak dira deskonpresio leherkorrerako elastomeroak baino (Kalrez eta Aflas adibidez) barrunbe txiki asko izan ohi dituztenak baino. Deskonpresioa gas-igogailuen aplikazioetan gertatzen da batez ere. Presio-zikloak gertatzen badira, zigilu-guruin estua komeni da, deskonpresioan zigiluaren inflazioa mugatzen duelako. Baldintza honek dilatazio termikorako eta zigiluaren hanturarako lekua edukitzeko beharrarekin bat egiten du. Aplikazio dinamikoetan zigilatzeko guruin estu batek elastomeroa higatzea edo lotzea eragin dezake.

8. Aplikazio dinamikoak

Aplikazio dinamikoetan zigiluaren marruskadurak ardatz birakaria edo aldakorra (labainkorra) duen elastomeroaren higadura edo estrusioa eragin dezake. Ardatz irristakorrarekin, zigiluaren jaurtiketa ere gerta daiteke, eta horrek erraz kalteak eragin ditzake. Egoera zorrotza presio altuen eta aplikazio dinamiko baten konbinazioa da. Zigilu baten estrusio-erresistentzia hobetzeko bere gogortasuna handitu egiten da sarritan. Gogortasun handiagoak, gainera, interferentzia eta muntaketa indar handiagoak behar direla esan nahi du eta horrek marruskadura indar handiagoak eragiten ditu. Aplikazio dinamikoetan zigiluak % 10-20ra mugatu behar dira, puztuak marruskadura-indarrak eta elastomeroaren higadura areagotzea eragingo baitu. Aplikazio dinamikoetarako propietate garrantzitsu bat erresilientzia handia da, hau da, mugitzen den gainazal batekin kontaktuan egoteko gaitasuna.

9. Zigiluaren eserlekuaren diseinua

Zigiluaren diseinuak (% 10-60) elastomeroa petrolioan eta gasean hanpatzea ahalbidetu behar du. Toki nahikorik ez badago zigiluaren estrusioa gertatuko da. Beste parametro garrantzitsu bat estrusio-hutsunearen tamaina da. Presio handietan estrusio-hutsune txikiak baino ez dira onartzen, eta ondorioz, tolerantzia estuak behar dira. Zenbait kasutan estrusioaren aurkako eraztunak aplika daitezke. Eserlekuaren diseinuak zigiluaren instalazio baldintzak ere kontuan izan behar ditu. Instalazioan zehar luzapen elastikoak (luzaketak) ez du deformazio iraunkorrik eragin behar eta elastomeroa ez da ertz zorrotzek kaltetu behar. Kontuan izan behar da guruin-zigiluen diseinuak berez seguruak direla, zigilua ez baita luzatzen instalazioan, hau da pistoi zigiluen diseinuan. Bestalde, guruinen zigiluen diseinuak fabrikatzeko zailagoak dira eta garbitzeko eta zigiluak ordezkatzeko sarbidea zailagoa da.

10. Hidrokarburoekin, CO2 eta H2Sekin bateragarritasuna

Hidrokarburoak, CO2 eta H2S elastomeroan sartzeak hantura eragiten du. Hidrokarburoen hantura handitzen da presioarekin, tenperaturarekin eta aroma-edukiarekin. Bolumen-igoera itzulgarria materiala pixkanaka leuntzearekin batera dator. H2S, CO2 eta O2 bezalako gasen hantura presioarekin batera handitzen da eta tenperaturarekin pixka bat gutxitzen da. Zigilua puztu ondoren presio aldaketek zigiluaren deskonpresio kalteak eragin ditzakete. H2Sk zenbait polimerorekin erreakzionatzen du, eta ondorioz, zigiluaren materialaren gurutzaketa eta, beraz, gogortu ezinezkoa da. Elastomeroen hondatzea zigiluen saiakuntzetan (eta agian zerbitzuan ere) oro har murgiltze saiakuntzetan baino txikiagoa da, ziurrenik zigiluaren barrunbeak eraso kimikoekiko eskaintzen duen babesagatik.

11. Putzu tratatzeko produktu kimikoekin eta korrosioaren inhibitzaileekin bateragarria

Korrosioaren inhibitzaileak (aminak dituztenak) eta osatze-fluidoak tratatzeko oso oldarkorrak dira elastomeroen aurka. Korrosioaren inhibitzaileen eta putzu tratamendu kimikoen konposizio konplexua dela eta, elastomeroaren erresistentzia proba bidez zehaztea gomendatzen da.

Vigorrek urte askotako industria-esperientzia du osatze-tresnak ekoizten eta fabrikatzen, guztiak API 11 D1 arauen arabera diseinatu, fabrikatu eta saltzen dira. Gaur egun, Vigorek ekoitzitako paketatzaileak mundu osoko petrolio-eremu nagusietan erabili dira, eta bezeroen iritzia oso ona izan da, eta bezero guztiak prest daude gurekin lankidetza gehiago lortzeko. Vigor-en packer edo petrolioaren eta gasaren industriarako zulaketa eta osatze-erregistro-tresnetan interesatzen bazaizu, ez izan zalantzarik eta jarri harremanetan Vigor-en talde tekniko profesionalarekin, laguntza teknikorik profesionalena eta kalitate oneko produktuak lortzeko.