Hidrogeno sulfuroaren korrosioa petrolio eta gas industrietan

Gasbideek funtsezko zeregina dute petrolioaren eta gasaren sektorean, produktuak tratamendu instalazioetara, biltegiratzeetara eta findegietara garraiatzea errazten baitute. Hodibide hauek substantzia baliotsuak eta arriskutsuak garraiatzen dituztela kontuan hartuta, balizko hutsegite orok finantza- eta ingurumen-ondorio garrantzitsuak dakartza, galera ekonomiko katastrofikoak eta giza bizitzarako mehatxuak izateko arriskua barne. Matxurak hainbat faktoreren ondorioz sor daitezke, besteak beste, korrosioa (kanpoko, barneko eta tentsioko pitzadura), arazo mekanikoak (adibidez, material, diseinu eta eraikuntzako akatsak), hirugarrenen jarduerak (usteka edo nahita), funtzionamendu-arazoak (matxurak, gutxiegitasunak). babes-sistemen etenaldiak edo operadoreen akatsak) eta fenomeno naturalak (esaterako, tximistak, uholdeak edo lur-aldaketak).

15 urtean (1990-2005) hutsegiteen banaketa azaltzen da. Korrosioa da eragile nagusia, gas naturalaren hodietako matxuren % 46,6 eta petrolio gordinaren % 70,7. Ospe handiko petrolio eta gas korporazio batek egindako korrosio-kostuaren ebaluazioak agerian utzi zuen 2003ko ekitaldian, korrosioaren gastuak 900 milioi USD inguru izan zirela. Petrolioaren eta gasaren sektorean korrosioari egotzitako gastu globala 60.000 milioi USD ingurukoa da. Estatu Batuetan bakarrik, dokumentatutako korrosioarekin lotutako kostuak 1.372 milioi USD izatera iristen dira horrelako industrietan. Gainera, petroliotik eta gasetik sortutako energiaren eskaera gero eta handiagoa eta lotutako kezkak kontuan hartuta, industriaren mundu osoan korrosio-gastuek gora egiten jarraituko dutela espero da. Hori dela eta, ezinbestekoa da kostu-eraginkortasuna eta segurtasuna orekatzen dituzten arrisku-ebaluazio proaktiboak egiteko.

Hodien osotasuna bermatzea funtsezkoa da eragiketa seguruetarako, ingurumena zaintzeko eta ekoizpen-aktibo nagusien funtzionaltasunerako. Korrosioak mehatxu larria dakar, bai kanpotik bai barrutik. Kanpoko korrosioa kanpoko inguruneko oxigenoa eta kloruroa bezalako faktoreen ondorioz izan daiteke [6]. Aitzitik, barneko korrosioa hidrogeno sulfuroa (H2S), karbono dioxidoa (CO2) eta ekoizpen fluidoan dauden azido organikoetatik etor daiteke. Kontrolatu gabeko eta kontrolik gabeko kanalizazioen korrosioak ihesak eta hutsegite katastrofikoak sor ditzake. Barne korrosioa kezka nabarmena izan da, petrolio gordinaren eta gas naturalaren hodien korrosio-hutsen % 57,4 eta % 24,8 gutxi gorabehera, hurrenez hurren. Barne korrosioari aurre egitea ezinbestekoa da industriaren osotasuna eta segurtasuna mantentzeko.

Petrolioaren eta gasaren sektorean, korrosioa bi mota nagusitan sailkatzen da normalean: korrosio gozoa eta garratza, H2S eta CO2 (PH2S eta PCO2) presio partzial altuak dituzten inguruneetan nagusi. Korrosio forma berezi hauek industrian erronka garrantzitsuak dira. Korrosioa hiru erregimenetan sailkatzen da PCO2 eta PH2S proportzioan oinarrituta: korrosio gozoa (PCO2/PH2S > 500), korrosio gazi-gozoa (PCO2/PH2S 20 eta 500 bitartekoa) eta korrosio garratza (PCO2/PH2S

Korrosioan eragiten duten faktore kritikoek PH2S eta PCO2 mailak, baita tenperatura eta pH balioak ere. Aldagai hauek gas korrosiboen disoluzioan nabarmen eragiten dute, eta horrela ingurune gazi-gozoetan korrosio-produktuen eraketa-tasa eta mekanismoa eragiten dute. Tenperaturak erreakzio kimikoak bizkortzen ditu eta gasen disolbagarritasuna areagotzen du, korrosio-tasak eraginez. pH mailak ingurumenaren azidotasuna edo alkalinitatea zehazten du, pH baxuak korrosioa bizkortzen du eta pH altuek korrosio-mekanismo lokalizatuak eragin ditzakete. Disolbatutako CO2 eta H2S gasek azido korrosiboak sortzen dituzte uretan, eta gainazal metalikoekin erreakzionatzen dute babes gutxiagoko konposatuak sortzeko, eta horrela korrosioa azkartzen dute. Korrosio gozoa, normalean, karbonato metalikoak (MeCO3) sortzea dakar, korrosio garratzak sulfuro metalikoen eraketa desberdinak izaten ditu.

Petrolioaren eta gasaren sektorean, ingurune garratz zein gozoetan korrosioaren ondoriozko materialen hutsegiteek hainbat segurtasun, ekonomia eta ingurumen erronka planteatzen dituzte. 2. irudiak 1970eko hamarkadan zehar hainbat korrosio-hutsen ekarpen erlatiboa erakusten du. H2S-k eragindako korrosio garratza industria honetan korrosioarekin erlazionatutako akatsen kausa nagusi gisa identifikatzen da, bere prebalentzia etengabe handituz joan da denboran zehar. Korrosio garratza modu proaktiboan aurre egitea eta prebentzio neurriak ezartzea ezinbestekoak dira petrolio-industrietan lotutako arriskuak kudeatzeko.

H2S duten substantziak kudeatzea eta prozesatzea erronka garrantzitsuak dakartza petrolioaren eta gasaren sektorean. H2S korrosioaren konplexutasunak ulertzea ezinbestekoa da, ekipamendu eta azpiegiturentzako mehatxu handia dakarrelako, egiturazko hutsegite eta balizko istripuak izateko arriskua areagotuz. Korrosio mota honek ekipoen iraupena murrizten du, mantentze-lanak edo ordezkapen-ahaleginak behar direlarik. Gainera, eraginkortasun operatiboa oztopatzen du, produkzioa murriztea eta energia-kontsumo-maila handitzea dakar.

Horrelako industrietan H2S korrosioak sortzen dituen erronkei ulertzeak eta aurre egiteak abantaila nabarmenak ematen ditu. Segurtasun neurriak indartzen dira matxurak saihestuz eta ekipamenduak mantenduz, eta istripuak izateko aukera eta ingurumen-ondorioak murrizten dira. Estrategia honek ekipoen iraupena ere luzatzen du, ordezkapen garestien beharra gutxituz eta konponketetarako beharrezkoa den geldialdi-denbora gutxituz. Gainera, eraginkortasun operatiboa hobetzen du prozedura eraginkor eta koherenteak bermatuz, energia-kontsumoa murriztuz eta fluxuaren fidagarritasuna indartuz.

Ezinbestekoa da ikerketa gehiago egiteko eremuak aztertzea, estaldura teknologia aurreratuak, material berriak, prozesu elektrokimikoak eta sortzen ari diren teknologiak barne. Ikuspegi berritzaileen garapenak, hala nola, etengabeko monitorizazio sistemak eta eredu prediktiboa, prebentzio neurriak hobetzeko potentziala erakusten du. Kudeaketan, iragarpenean eta korrosioa kontrolatzean adimen artifizial aurreratua eta analisi aurreratua aplikatzea esplorazio gehiago merezi duen eremu sortzen ari da.

Vigor-eko I+G sailak hidrogeno sulfuroari erresistentea den zubi konposatu berri bat (beira-zuntza) arrakastaz garatu du. Errendimendu bikaina erakutsi du bai laborategiko probetan, bai bezeroen eremuko probetan. Gure talde teknikoa guztiz hornituta dago entxufe horiek pertsonalizatzeko eta ekoizteko guneko eskakizun zehatzen arabera. Vigor-en zubi-entxufeen soluzioei buruzko kontsultak egiteko, jarri harremanetan gure taldearekin neurrira egokitutako produktuak eta zerbitzuaren kalitate bikaina lortzeko.

Informazio gehiago jasotzeko, gure postontzira idatz dezakezuinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com